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MD应更换密封元件。

泵的装配顺序一般是按拆卸顺序反向进行；

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受理均匀。

b、叶轮出口流道与倒也进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、泵装配完毕后，未装填料前，用手动转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，转向窜动量是否达到规定要求。

MD、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相置。

主动轴与衬套磨损后的修复

　　MD型多级离心泵厂家主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响卧式多级泵容量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法***其正常的配合间隙。3、严格执行设计标准MD型多级离心泵厂家产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可***到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，***与衬套的配合要求。

主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理

　　主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。

自平衡多级泵输送的介质有物理化学性质

对于没有腐蚀性或腐蚀性较弱的介质,可选用内装式机械密封。对于腐蚀性较强的介质,因为弹性元件中弹簧的选择问题不易解决,在压力较低时,可选用外装式机械密封。（此时只要注意观察，及时查明原因，处理是不困难的）MD型多级离心泵厂家(多级泵)轴承温升过高主要原因有：（1）轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物。对于易结晶、存在固体颗粒、高粘度的介质,应采用单弹簧结构。对于、、***等禁止外泄的介质,必须考虑双重机械密封,以保证安全。

MD型多级离心泵厂家轴向力产生的原因

因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。MD型多级离心泵厂家是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当自平衡多级离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。

MD型多级离心泵厂家轴向力产生的问题

不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。

自平衡多级离心泵轴向力的平衡措施

叶轮对称布置，叶轮对称布置或采用平衡鼓装置，轴向力不能完全平衡，仍需安装止推轴承来承受残余轴向力，自平衡多级离心泵更多的是采用具有自动调整轴向力来平衡轴向力。

MD型多级离心泵厂家的维护：停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。该泵在工作首月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。此款矿用耐磨多级离心泵能有效地降低多级泵运行成本，而且矿用多级泵的效率高、汽蚀性能好、振动小、运行平衡可靠、寿命长等优势。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。MD型多级离心泵厂家在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。